Kesme sıvıları kesici takımın keserek talaş kaldırması esnasında meydana gelen ısının önlenmesi ve talaşın uzaklaştırılması için kullanılır. Böylece oluşacak ısının önüne geçilmiş olur.
Bunun sonucunda da kesici takımın ısınarak sertliğini ve kesme kabiliyetini kaybetmesi engellenmiş olur.
Kesme Isısının Olumsuz Etkileri
- » İş parçasının boyutlarının değişmesine sebep olur.
- » Kesici takımın kesme özelliğini daha kısa sürede kaybetmesine sebep olur.
- » İşlenen yüzeylerin kalitesini olumsuz etkiler.
- » Kesici takım ucunu değiştirmeleri sonucunda CNC tezgâhın performansı düşer, gereksiz zaman kayıpları oluşur.
Kesme Sıvısının Olumlu Etkileri
- » Kesme esnasında meydana gelen ısıyı yok eder.
- » Kesici takımın ve iş parçasının ısınmasını önler.
- » Kesici takımın daha az aşınmasını sağlar.
- » Kesici takımın hep aynı performansta kesmesini sağlar.
- » Çıkan talaşları kesme bölgesinden hızla uzaklaştırır.
- » Kesme bölgesinin sürekli olarak temiz olmasını sağlar.
- » İş parçası yüzeyinin istenilen kalitede olmasını sağlar.
- » Tezgâh ve sistemleri için aynı zamanda yağlama görevi görür.
CNC takım tezgâhlarında kesme sıvılarının pas ve bakteri oluşturmaması, operatörde tahrişe neden olmaması için pH değerinin 8 ila 9,5 arasında olmasına dikkat edilmelidir. pH değerine dikkat edilmeyen durumlarda sistemde bakteri oluşması (kokuşma) ile karşı karşıya kalınabilir.
Kokuşma, bakteri sayısının 107 adet/ml’ye ulaşmasından sonra meydana gelir ve bu durumla başa çıkmak için emülsiyona bakteri öldürücü ilave edilir. Sistemde bakteri üremesinin ve dolayısıyla kokuşmanın önüne geçmek için emülsiyona düzenli aralıklarla biosit ilave edilmelidir. Eğer emülsiyon ufak bir pasa bile sebep oluyorsa acilen değiştirilmelidir. Aksi takdirde CNC tezgâh aksamında ve işlenen parçalarda telafisi imkânsız pas problemleri yaşanabilir.
Kesme sıvılarında oluşan aşırı köpürme, örneğin CNC torna tezgâhında kesme bölgesine yeterli miktarda sıvının ulaşmasına engel olabilir ve dolayısıyla yağlayıcı özelliği azalır. Özenle formüle edilmiş ürünlerde köpük önleyici katkılar olduğundan köpürme problemleri olmaz. Yine de köpürme problemleri yaşandığında köpük söndürücü ilavesi yapılmalı ve köpüğün kaynağı tespit edilerek ortadan kaldırılmalıdır.
Köpürmenin Başlıca Sebebleri
- » Emülsiyonda kullanılan suyun çok yumuşak olması.
- » Sistemin aşırı basınç altında çalışması.
- » Sisteme, CNC tezgâhı temizlemede kullanılan deterjanların karışması.
- » Emülsiyon tankına geri dönen emülsiyonun tanka yüksekten dökülmesi olarak sıralanabilir.
Tezmaksan Eğitim Üssü Derneği Ticari İşletmesi Özel İstihdam Bürosu Olarak 16/04/2018-15/04/2021 tarihleri arasında faaliyette bulunmak üzere, Türkiye İş Kurumu tarafından 13/04/2018 tarih ve 3700 sayılı karar uyarınca 964 nolu belge ile faaliyet göstermektedir. 4904 sayılı kanun uyarınca iş arayanlardan ücret alınması yasaktır. Şikayetleriniz için; Türkiye İş Kurumu İstanbul İl Müdürlüğü: 0212 249 29 87 Türkiye iş Kurumu İstanbul Çalışma ve İş Kurumu Gaziosmanpaşa Hizmet Merkezi : 0212 601 40 00 telefon numaralarına başvurabilirsiniz. © Copyright 2018 Tezmaksan Akademi.